pp塑料造粒時溫度如何控制？（進料溫度、螺桿溫度、模頭溫度等，其意義何在？）
pp塑料造粒時的溫度一般是度左右，但排除加纖和加入別的填充；下料段溫度度左右，螺桿中間的3段溫度、、；模頭溫度到之間。進料溫度太高不容易下料，螺桿中間的溫度起到一個融料的作用，太高著色會有所困擾，太低料就不融化給造粒機增加負荷和塑料的混練不好。模頭溫度只是保持恒溫，太高和太低對出料拉線不是很順。
加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。
一、塑料造粒技巧
1、學會聽聲音：進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態中。
2、學會看料：看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的第一關鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。
3、看顆粒表面光澤度和密實度：塑化不良，顆粒疏松，表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。
二、一般情況下，二區溫度應是造粒最高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。當填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質量好壞重要因素。
